液态硅胶制品模压成型有什么特点，液态硅胶制品是十分优秀的一种产品，性能比固态硅胶制品更加的优秀，也因此成本会更高。模压成型是液态硅胶制品的一种成型工艺，是硅胶制品生产的重要工艺，今天黄瓜视频免费看硅胶要带大家来了解的是液态硅胶制品模压成型有什么特点，一起来看看吧。

1.液态硅橡胶制品具有良好的柔韧性和耐用性，可以抵御极端温度、热和冷，非常适合用于生产高品质的零部件。

2.液态硅橡胶制品的注塑成型过程是一个全密闭条件下的自动加工过程，可以消除人工操作偏差，减少加工过程中各种可变因素的影响和污染，保证产品的尺寸精度和内在质量，这有利于液态硅胶在医疗上的应用。

3.由于液态硅胶的粘度很低（一般在10～1000Pas范围内）、流动性和加工性良好，所以它的注射压力比固体橡胶及塑料的注射成型压力低很多，一般注射压力为20MPa，某些情况下可低于1MPa。这样可以生产无飞边产品，减少材料浪费，同时降低了设备和模具的磨损。

4.液态硅胶的硫化速度很快，注射成型时一般在160～220下经数十秒到几分钟即可完成硫化反应，因而其成型周期短、生产效率高。

5.液态硅胶在注射成型过程中没有收缩，但由于硅胶具有较高的热膨胀系数，因而在脱模、冷却后通常会有2%～3%的收缩，确切的收缩数据取决于物料配方。从加工的观点来看，设计者应该预先对影响收缩的一些因素有所考虑。

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液态硅胶制品模压成型具有加工过程全密闭、自动加工、产品尺寸精度和内在质量保证性好、注射压力低、生产效率高且没有收缩等特点。《宝宝硅胶奶瓶怎么消毒，常见硅胶奶瓶消毒问答【全网推荐】》